Geschweißtes Rohr

Wie der Name schon sagt, wird ein geschweißtes Rohr hergestellt, indem ein Ende eines Blechs oder einer Platte mit dem gegenüberliegenden Ende verbunden und zusammengeschweißt wird. Um die zu verbindenden Enden zu verbinden, wird das Metall in Längsrichtung unter Verwendung einer Reihe von Metallwalzen geformt, wo am Ende der Walzstationen Schweißnähte hergestellt und die beiden Seiten des Materials verbunden werden. Die verwendeten Schweißverfahren variieren je nach Materialtyp, Dicke und Präferenz des Rohrherstellers. Gängige Verfahren sind Widerstandsschweißen, Hochfrequenz-Induktionsschweißen und Laserschweißen. Nachdem das Material in die Rohrform geschweißt wurde, wird das neu geformte Rohr auf eine bestimmte Länge geschnitten und das überschüssige Schweißmaterial entfernt.

Nahtlose Röhre

Ein nahtloses Rohr ist ein Metallrohr, das nicht auf Schweißen angewiesen ist und durch verschiedene Verfahren geformt werden kann. Ein beliebtes Verfahren zur Herstellung eines nahtlosen Rohrs ist das Rotationslochen. Um ein Rotationslochen durchzuführen, erhält ein massiver zylindrischer Barren aus Metall eine kleine Vertiefung in der Mitte einer seiner Flächen. Das Material wird dann durch ein Walzensystem geführt, typischerweise unter Verwendung mechanischer oder hydraulischer Kraft. Die äußeren Walzen formen den Außendurchmesser des nahtlosen Schlauchs und die innere Matrize, die so genannte Lochwalze, fluchtet mit der kleinen Vertiefung und formt den Innendurchmesser. Bei bestimmten Materialien wird der Knüppel vor diesem Prozess erhitzt, um die Umformbarkeit zu verbessern.

Nachdem der anfängliche Innendurchmesser und der Außendurchmesser geformt sind, haben sie typischerweise nicht die exakten Abmessungen, die für das endgültige Rohrprodukt erforderlich sind. Daher wird dann ein Dorn durch den neu gebildeten Innendurchmesser des nahtlosen Rohrs geführt. Dann wird das nahtlose Rohr durch mehrere andere Matrizensätze geführt, um es in die gewünschte Endform zu bringen. Durch nachfolgende Prozesse, wie z. B. Glühen, können die mechanischen Eigenschaften des nahtlosen Rohrs verbessert werden. Ein Schneidevorgang wird ebenfalls verwendet, um die gewünschte Länge zu erreichen.

Die Vorteile von geschweißten Rohren

Der Hauptvorteil von geschweißten Rohren besteht darin, dass sie im Allgemeinen günstiger in der Anschaffung sind. Dies wird durch die geringeren Kosten verursacht, die für die Herstellung von geschweißten Rohren im Vergleich zu nahtlosen Rohren erforderlich sind. Geschweißte Rohre können im Allgemeinen schneller hergestellt werden, wodurch die Kosten gesenkt werden. Die kürzere Produktionszeit bedeutet auch, dass geschweißte Rohre in der Regel auch die Lieferzeiten bei der Bestellung verkürzt haben.

Die Vorteile eines nahtlosen Rohrs

Nahtlose Rohre sind zwar im Allgemeinen teurer, haben jedoch mehrere Vorteile gegenüber geschweißten Rohren. Viele seiner Vorteile ergeben sich aus der Einheitlichkeit seiner Zusammensetzung, da es keine Schweißnähte hat. Im Allgemeinen fördert die Gleichmäßigkeit eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit, höhere Zugfestigkeiten und eine größere Druckbeständigkeit im Vergleich zu geschweißten Rohren. Neben der Schaffung eines gleichmäßigeren Rohrs eignet sich das Herstellungsverfahren für nahtlose Rohre auch gut für dickwandige Anwendungen.

Allgemeine Verwendung von geschweißten Rohren

Geschweißte Rohre werden oft in Anwendungen verwendet, die keinen extremen Service erfordern, aber sehr genaue Abmessungen erfordern können, wie z. B. architektonische Anwendungen. Aufgrund seiner Erschwinglichkeit und seiner Fähigkeit, schnell hergestellt zu werden, ist es auch eine gute Wahl für allgemein verwendbare Schläuche in einer Vielzahl von Branchen.

Häufige Verwendung von nahtlosen Rohren

Nahtlose Rohre werden in Anwendungen verwendet, die kritische Festigkeitsanforderungen haben, wie z. B. Schlüsselkomponenten von Industriemaschinen. Nahtlose Rohre können auch unter Bedingungen verwendet werden, die ein hohes Maß an Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. in einigen Öl- und Gasförderungs- oder chemischen Verarbeitungsumgebungen.